通過對定型機改造，實現了定型機上位機監控系統，合(he)成纖維具有很強的耐磨(mo)性，用來代(dai)替(ti)金屬網，延緩了(le)它(ta)們(men)的使用壽(shou)命。同時其特殊(shu)形狀的風道和風嘴根據熱空氣的動態特性設計(ji)，使幅值和溫度的溫度分布(bu)加(jia)倍，使其均勻(yun)。下面我們(men)具體說明下其定(ding)型機改造的控制方案(an)；

工藝說明：

拉幅(fu)工序：對織物緯紗施加恒(heng)定張(zhang)力，消除織物前處(chu)理(li)、染色、印花等工序中緯紗粗(cu)大引起的緯紗不勻、緯紗斜緯和(he)各(ge)種幅(fu)寬的疵點。

固化過程：通過將面團加(jia)熱(re)到(dao)所需的(de)(de)溫度，并(bing)以(yi)適當(dang)的(de)(de)張力(li)保持一定(ding)的(de)(de)時間，使(shi)纖維的(de)(de)分子鏈(lian)重新調整到(dao)新的(de)(de)位置，并(bing)以(yi)適當(dang)的(de)(de)速度冷卻，從而固定(ding)面團的(de)(de)狀態。在熱(re)變化下，它可以(yi)去除織物(wu)原(yuan)有(you)的(de)(de)褶(zhe)皺，但也可以(yi)防止(zhi)新褶(zhe)皺的(de)(de)形成。

定型(xing)機改造的(de)控制特點和方案說(shuo)明

主要控制如下：

1.發射機：交流變頻驅動。

2.控(kong)制：2臺HMI（機(ji)頭機(ji)尾），ATV31變頻器，8路(lu)AI，12路(lu)40kHz高速(su)計數，CANopen總(zong)線。

3.主(zhu)(zhu)鏈為一主(zhu)(zhu)一從(cong)，采用編碼(ma)器(qi)信(xin)號反(fan)饋，PLC每20ms對從(cong)主(zhu)(zhu)鏈編碼(ma)器(qi)進行采樣(yang)，與(yu)主(zhu)(zhu)鏈編碼(ma)器(qi)信(xin)號進行比較，與(yu)從(cong)主(zhu)(zhu)鏈反(fan)饋反(fan)饋脈(mo)沖(chong)的差(cha)異(yi)。調整(zheng)速度(du)，然后清除。將(jiang)主(zhu)(zhu)鏈歸零(ling)，從(cong)脈(mo)沖(chong)值避免累積(ji)誤差(cha)并確保主(zhu)(zhu)從(cong)鏈之間的速度(du)同步，HMI 具(ju)有從(cong)動(dong)速度(du)點(dian)動(dong)校正。

4.除(chu)了(le)布的內外，每個烘房還設有門(men)寬控制(zhi)(zhi)。整個機器有 10 級幅度調制(zhi)(zhi)。編碼器用(yong)于在(zai)技術要求(qiu)范(fan)圍(wei)內生成門(men)寬誤差，用(yong)于雙向(xiang)計數控制(zhi)(zhi)。

5.干燥(zao)室(shi)溫度(du)直接輸(shu)入(ru)8路PT100模(mo)擬量(liang)PLC（控制精度(du)為(wei)12位），PLC編程(cheng)進行PID調節，各干燥(zao)室(shi)溫度(du)可(ke)通過(guo)人機(ji)界面調節。

6.由于(yu)每個驅動單元(yuan)之間沒(mei)有張力傳感(gan)器(qi)，HMI 將微調速(su)度(du)。

7.采用(yong)上下增壓(ya)變頻(pin)外(wai)接制(zhi)動電阻，避免(mian)負(fu)增壓(ya)過程中因能耗制(zhi)動導(dao)致逆變器(qi)頻(pin)繁故障。