織帶染色機一般由染池、烘箱、傳動輸送機構等組成，烘箱是比較耗能的部分。一般染色機的(de)(de)(de)織帶(dai)經過烘(hong)(hong)箱時(shi)，織帶(dai)在烘(hong)(hong)烤(kao)后都(dou)會有不同(tong)程度的(de)(de)(de)收縮，但傳統染(ran)色(se)機(ji)的(de)(de)(de)輸出機(ji)構受(shou)條件(jian)限(xian)制，無(wu)法有效(xiao)補償大噸(dun)位(wei)的(de)(de)(de)織帶(dai)，這使得在國際通用標準范圍內使用時(shi)的(de)(de)(de)伸長率難以控制，因(yin)此產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)市場(chang)定位(wei)也(ye)受(shou)到(dao)了一定的(de)(de)(de)限(xian)制。相應(ying)地(di)，由于收縮率的(de)(de)(de)增加(jia)，以長度為單(dan)位(wei)銷售的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)量(liang)也(ye)將相應(ying)減少。

另一(yi)方面，染(ran)色機烘箱的(de)熱能(neng)大部(bu)分(fen)為(wei)(wei)電(dian)(dian)能(neng)，能(neng)耗較大。隨(sui)著近年(nian)來工(gong)業電(dian)(dian)氣化程(cheng)度的(de)提(ti)高，經(jing)濟對電(dian)(dian)力的(de)依賴達到了(le)一(yi)定的(de)高度，導(dao)致電(dian)(dian)能(neng)需求短(duan)缺。對于以電(dian)(dian)能(neng)為(wei)(wei)主要動(dong)力的(de)企業來說，往(wang)往(wang)不能(neng)滿足需求，用電(dian)(dian)成本也大大增加。

其次，傳統染(ran)色機的(de)干燥裝(zhuang)置為窄(zhai)幅(fu)連續電(dian)加熱(re)干燥。接(jie)收到(dao)的(de)熱(re)輻(fu)射能(neng)量(liang)遠低(di)于主箱周圍接(jie)收到(dao)的(de)熱(re)輻(fu)射能(neng)量(liang)，加熱(re)嚴(yan)重不均勻，導致同(tong)一波段(duan)出(chu)現色差。

另外，由于傳統染色機采用烘(hong)干(gan)箱，需要(yao)保證織(zhi)帶(dai)能被(bei)烘(hong)干(gan)，并且在一定溫度下織(zhi)帶(dai)在箱內停(ting)留(liu)的(de)(de)時間是(shi)一定的(de)(de)，這就限制了單位(wei)時間的(de)(de)產(chan)量，所(suo)以生(sheng)產(chan)效率低。

而織(zhi)帶染色機常(chang)用技術有以下幾點：

首(shou)(shou)先：在(zai)對(dui)織帶進行染(ran)色之前，要確(que)定染(ran)色的(de)產(chan)品是滌綸(lun)還是錦綸(lun)。石(shi)獅洪順公司生產(chan)的(de)產(chan)品多(duo)為織帶和緞帶，如果是染(ran)色帶，首(shou)(shou)先要確(que)定染(ran)料，用(yong)多(duo)少(shao)酸，用(yong)多(duo)少(shao)助(zhu)劑，用(yong)多(duo)少(shao)助(zhu)劑。色帶染(ran)缸壓(ya)力等。

其次：染色機的升溫速度、預烘溫度、膠水配方、蒸鍋需要(yao)保持的溫度。

然后(hou)：織帶染色，水洗(xi)后(hou)，烘干時間，保溫時間等。有些織帶產(chan)品有時會因為天氣的影響需(xu)要曬太(tai)(tai)陽(yang)（而且日曬牢度(du)必須(xu)符合標準），所以會在太(tai)(tai)陽(yang)下進行烘干。

以上就是織帶染色機常(chang)用的制作(zuo)方法介紹。