自動定型機主要由供料單元、整緯器、鏈條、烘箱體、炒布/卷布機五部分組成。此外，還有化學品系統和煤油加熱器加熱系統。那么如何保證自動定型機的生產效率呢？

為了(le)保證定型(xing)機(ji)設備的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，首先(xian)要(yao)保證原(yuan)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，制(zhi)造(zao)商使用的原(yuan)材(cai)(cai)料質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)要(yao)合格，制(zhi)造(zao)商生產的機(ji)械設備的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)性能也將(jiang)得到顯著提(ti)高。畢竟，原(yuan)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)從源(yuan)頭上保證了(le)產品的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)。

作業前的準備

1.1 按規定路線佩戴導(dao)布。

1.2 清潔(jie)機器(qi)（交(jiao)叉(cha)送(song)料(liao)器(qi)和機器(qi)前部(bu)），檢查針夾是否有(you)灰塵，清潔(jie)地(di)布(bu)清潔(jie)、交(jiao)叉(cha)車清潔(jie)、蓋(gai)布(bu)規(gui)格、橡膠箱(xiang)蓋(gai)等周圍環境。

1.3 生(sheng)產(chan)的布按工藝(yi)條件分類，同一(yi)工藝(yi)（混合）的布集中加(jia)工。

1.4 檢查流程卡(ka)和分箱卡(ka)的相關(guan)信息，根據各種(zhong)要求，同時調整送布張力、檢緯(wei)寬(kuan)度(du)、拉幅機(ji)寬(kuan)度(du)、吸(xi)邊(bian)寬(kuan)度(du)和設置(zhi)氣壓(ya)。

1.5按計劃跟(gen)蹤(zong)生(sheng)(sheng)產進(jin)度，優先生(sheng)(sheng)產急需品種。

1.6 檢查導布

1.6.1 嚴(yan)格區分(fen)熒光(guang)和非熒光(guang)導電織物。

1.6.2 每一道工(gong)(gong)序(xu)的導布要完整(zheng)、整(zheng)齊(qi)、牢固、干凈，足以防止工(gong)(gong)序(xu)中斷、布縫(feng)和針頭脫落、處理(li)布上(shang)的污(wu)漬等。清除所有污(wu)垢或破損(sun)的導布，然后重(zhong)新縫(feng)制(zhi)，如需更換(huan)，請及(ji)時(shi)聯系(xi)班長更換(huan)，并作好(hao)相關登(deng)記。

1.6 檢查機器的電源線和插座，如有(you)損壞通知組長更換。