工業廢氣處理設備的焊接(jie)性能(neng)不僅取決于焊接(jie)狀態(tai)和焊接(jie)工(gong)藝參數(shu)，還主要取決于電極芯和涂(tu)層(ceng)過渡合金元素的組成。因此，應根據(ju)維(wei)修零件的基(ji)礎材料(liao)和技術要求選(xuan)擇焊條。通常，應根據(ju)以下原則選(xuan)擇焊條：

（1）對機械性能(neng)的一般要求(qiu)如(ru)下：

a.將(jiang)低碳和中碳鋼(gang)焊接到低合金鋼(gang)時，可(ke)以使用強度相(xiang)同的焊條。

b.對于具有交變或沖擊載荷的(de)焊(han)接零件(jian)，必(bi)須選擇(ze)涂(tu)層(ceng)金屬的(de)強度(du)略(lve)低于母材的(de)強度(du)的(de)焊(han)條(tiao)。

c.對于(yu)易焊接(jie)的基礎(chu)材料，例如高碳鋼，應使用(yong)過渡層(ceng)法進行(xing)焊接(jie)。請記住，高碳鋼需要修(xiu)理和表面(mian)精加工(gong)，而(er)不(bu)是結構焊接(jie)。

d.不同(tong)材料的基(ji)礎(chu)材料的焊(han)接應基(ji)于低強度(du)的基(ji)礎(chu)材料。

（2）物理化學性(xing)能的一般要求如下：

a.在(zai)高溫(wen)或(huo)低溫(wen)條件下焊(han)接工(gong)件時，必(bi)須選(xuan)擇相應(ying)的耐(nai)熱焊(han)條，例如耐(nai)熱鋼焊(han)條和高合金奧氏(shi)體冷焊(han)條。

b.選(xuan)擇表面(mian)電極時(shi)，有(you)必要區(qu)分(fen)磨損類型和中等腐蝕程(cheng)度，并(bing)選(xuan)擇具有(you)相(xiang)應成分(fen)和性能（尤其是硬度）的電極。 [催化(hua)劑燃燒]

（3）零(ling)件的焊接狀態的一(yi)般要求如下。

a.具(ju)有復雜形狀，較(jiao)大厚度和較(jiao)高結(jie)構剛(gang)度的(de)零件在焊接(jie)后需要很大的(de)殘余(yu)應力，并且容(rong)易破裂，因(yin)此需要低氫電極，高韌性(xing)電極和抗裂性(xing)較(jiao)好(hao)的(de)氧化鐵電極。二手。

b.如果焊(han)縫的溝(gou)槽(cao)是油性或生銹的，并且無法清潔，請(qing)使用具有(you)強氧化性的酸性焊(han)條，例如鐵鈣型(xing)焊(han)條。

c.翻(fan)轉大型零(ling)件并不容易(yi)，如(ru)果焊縫處于(yu)頭頂或垂直焊接位置，則應使用全位置焊接電極。