由于工藝操作不當，高溫染色機通常會導(dao)致色斑，色斑，污點和其他缺陷。因此，在染(ran)色時(shi)應(ying)注(zhu)意以下(xia)事項：制(zhi)備染(ran)料(liao)溶(rong)液時(shi)，請先用少(shao)量冷水(shui)將(jiang)染(ran)料(liao)調成糊狀，然后(hou)用室(shi)溫水(shui)稀釋。

請注意，稀釋水的溫度不應太高，高于60度，分散高溫染色機的損傷和結塊，也可以通過(guo)撒粉(fen)來調節染(ran)(ran)料,即在高速攪(jiao)拌下(xia)將染(ran)(ran)料緩慢(man)灑入(ru)冷(leng)水中。制備(bei)后不(bu)宜長時間放置染(ran)(ran)浴。相同(tong)的飼(si)料需要用攪(jiao)拌器緩慢(man)攪(jiao)拌以防止(zhi)沉淀。

使用自高溫高壓染色機時，如果(guo)(guo)(guo)沒有定期維護和(he)檢查儀(yi)器，無法(fa)及(ji)時發(fa)現外(wai)(wai)部管(guan)道堵塞和(he)漏(lou)氣(qi)，并且無法(fa)在指定的(de)時間內獲得(de)測(ce)試結果(guo)(guo)(guo)，樣品將停留在染(ran)料瓶無法(fa)直接流(liu)入溶(rong)液瓶，很難形(xing)成(cheng)閉(bi)環。外(wai)(wai)部管(guan)道堵塞和(he)逆(ni)流(liu)現象(xiang)會導致空(kong)氣(qi)泄漏(lou)和(he)儀(yi)器系(xi)統故障，從而使(shi)高溫(wen)染(ran)色(se)機(ji)(ji)失去密封性和(he)密封性，并使(shi)高溫(wen)染(ran)色(se)機(ji)(ji)暴露于空(kong)氣(qi)中(zhong)，直接影(ying)響測(ce)試結果(guo)(guo)(guo)的(de)準確性，無法(fa)獲得(de)正確的(de)測(ce)試結果(guo)(guo)(guo)。

但是，操作員沒有意識到外部管道堵塞會導致高溫染色機出錯。如果將自動推染機用于下一步，則將導致一系列的級聯故障，并且無法完全過濾染料溶液。染液塊堵塞在外管中，不能直接流回染液瓶，操作行為不規則。染液瓶的瓶口未擰緊，導致外部管道漏氣。花費很長時間。難以確保檢查結果的準確性，因此無法獲得正確的病理檢查報告。因此使用高溫小樣染色機時要注意以下事項：

1.染(ran)料(liao)(liao)溶液(ye)的(de)制(zhi)(zhi)備制(zhi)(zhi)備染(ran)料(liao)(liao)溶液(ye)時(shi)，首先使(shi)用少量(liang)冷水將(jiang)染(ran)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)成漿液(ye)，然后用室溫(wen)水將(jiang)其稀釋(shi)。注(zhu)意稀釋(shi)水的(de)溫(wen)度不(bu)(bu)要太高，不(bu)(bu)要超過60度，否則(ze)會(hui)損壞分散的(de)被子。除上述制(zhi)(zhi)備方(fang)法(fa)外，還可以(yi)通過撒粉制(zhi)(zhi)備凝(ning)聚染(ran)料(liao)(liao)，即(ji)在高速攪拌下將(jiang)染(ran)料(liao)(liao)緩慢灑入(ru)冷水中，制(zhi)(zhi)備后不(bu)(bu)宜長時(shi)間放置染(ran)料(liao)(liao)浴。相同的(de)飼料(liao)(liao)需要用攪拌器緩慢攪拌以(yi)防止沉淀(dian)。

2.染(ran)料在選擇高(gao)溫染(ran)色(se)機時，盡量選擇擴散性和(he)勻染(ran)性好的品種，配色(se)時應使(shi)用染(ran)色(se)性強的染(ran)料。

3.減少清潔是去除浮(fu)色的(de)重(zhong)要(yao)部分。還原和(he)清潔后，顏色略微褪(tun)色。同時，摩擦牢度(du)和(he)耐光牢度(du)均得到改善。